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精密铸造-熔模铸造型壳缺陷分析(二)转载

时间:2019-05-21 08:49:09 浏览:
四、蚁孔  特征:型壳的内表面上有分散或密集的小孔洞。1.产生原因  (1)配制面层涂料时,涂料中的粉液比太低(≤1:0 8)。在正常
四、蚁孔

  特征:型壳的内表面上有分散或密集的小孔洞。
1.产生原因
  (1)配制面层涂料时,涂料中的粉液比太低(≤1:0.8)。在正常使用温度下,涂料的粘度低(涂料在粉液比相同的条件下,其粘度随着温度的提高而降低),蜡模上的涂料层太薄;而面层砂的粒度较大。尤其是使用沸腾法撒面层砂时,砂粒易穿透涂料层,在型腔形成蚁孔。
  (2)蜡模中的硬脂酸含量过低,或蜡模在涂挂前没有进行表面脱脂处理,降低了蜡模的润湿性和涂挂性。
  (3)涂料对蜡模的润湿性差、涂挂性差。
  (4)蜡模组装不当,或涂挂面层的浸涂、撒砂方法不当,或控料时间太长,使模组的中、上部局部涂料层太薄(见图7),甚至没有涂料层,易使型腔产生局部蚁孔。

2.防止措施
  (1)配制面层涂料时,在专用配料桶中,不断搅拌水玻璃、润湿剂,再徐徐加入粉料;当水玻璃模数为3.0~3.4,密度为1.25~1.28g/cm3时,粉液比为1:1.0~1.3为宜;充分搅拌后的涂料要进行8~12h的回性处理;再选用相应的面层砂粒度,一般选用50/100或40/70目的硅砂;面层砂应使用雨淋法撒砂。
  (2)蜡料中的硬脂酸含量不能低于50%,可以适当的提高硬脂酸的含量(一般为5%~10%),以利于提高蜡模的润湿性,改善蜡模的涂挂性。
模组浸涂前要用脱脂液(浓度为质量分数的0.3%表面活性剂或中性软肥皂水溶液)去除蜡模表面残留的分型剂或脱模剂,以改善蜡模表面对涂料的润湿能力,改善涂料的覆盖性,以提高型壳的表面质量。
  (3)在面层涂料中加入适量(一般为粘结剂质量的0.1%~0.3%)的表面活性剂(如农乳130,或JFC),以利于降低涂料的表面张力,增加涂料对蜡模的润湿作用,改善涂挂性。
涂料中加入表面活性剂后,在搅拌过程中易产生气泡,所以应加入消泡剂(常用有机硅树脂系消泡剂,加入量为粘结剂质量的0.05%~0.1%)。
  (4)改进蜡模组装,注意型壳面层的涂挂操作,使涂料均匀、完整地覆盖在蜡模的表面上,并及时撒砂。

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